BMC注塑機與普通立式注塑機的區(qū)別

BMC注塑機成型特點
注射成型與模壓成型相比較，它的成型周期比模壓成型短且質(zhì)量也更好，成本也低。主要原因在于它在注射成型過程中，BMC料在模具內(nèi)可以有效的分配，它可以使用多槽模具，不用像模壓成型那樣去花費很大精力在稱量和在加料上。
熱固性BMC經(jīng)料斗進入具有一定溫度的料筒中受熱軟化，并隨料筒溫度的升高 和螺桿旋轉(zhuǎn)或柱塞推進而不并斷受到剪切，且與料筒壁摩擦生熱而使BMC進一步塑化成粘流狀態(tài)，然后在螺桿或柱塞的推動不經(jīng)噴嘴和流道注射進高溫模具中，粘度急劇增加，經(jīng)適當時間的保溫、固化，開模取件。從BMC入料筒至出料筒過程中，BMC在發(fā)生物理變化的同時又發(fā)生緩慢的化學變化。而從噴嘴注入高溫模腔后，則發(fā)生固化反應(yīng)，形成玻纖增強，填料填充的網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)。
BMC注射成型的基本工藝過程：（1）加料，料筒中必須充滿BMC；(2)合模；（3）注射；（4）保壓，保溫固化；（5）開模；（6）取件。
為使BMC注射成型有更高的效率和更好的產(chǎn)品質(zhì)量理想的強度，一方面必須在生產(chǎn)過程中嚴格控制3個重要參數(shù)：注射壓力，注射時間和模具溫度。另一方面，對原材料也要有特殊的要求，如玻璃纖維的破損，玻璃纖維的取向和樹脂的分類。
注射成型條件控制：
BMC通常僅需要非常低的注射壓力，一般范圍為28~35MPa料筒的溫度要盡可能保持得低一點，一般控制在20~60℃范圍內(nèi)。而模具壓力溫度要高一點，一般控制在135~160℃。注射速度控制在1~7/s。操作條件控制不好會影響制品的機械性能，注射速度越快，纖維取向更為嚴重，玻璃纖維的破損也在一定程度上與注射速度有關(guān)。而普通的熱塑性注塑機只要料筒加熱就行，模具是不需要加熱的。
BMC材料的優(yōu)勢
1.尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良,變形小.
2.線性膨脹系數(shù)小.
3.剛性耐熱性能優(yōu)良.
4.壁厚變化較大的產(chǎn)品的設(shè)計是可行的,可進行低壓成型.
5.機械強度、電性能優(yōu)良,音響特性優(yōu)良.
BMC /SMC系列模塑料在以下領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用：
一、電器和電子元器件：各類高低壓電器開關(guān)的外殼及結(jié)構(gòu)部件，化工和礦用防爆型電器零部件，電機，電磁閥整體封裝，母線框，接線柱板，絕緣桿，絕緣子各種規(guī)格絕緣板材等。
二、汽車工業(yè)：汽車殼體、保險杠，車燈架、車燈碗、后備箱等車內(nèi)外制件和功能件等。
三、儀表工業(yè)：儀表架、儀表殼，操縱桿等。
四、民用產(chǎn)品：衛(wèi)生潔具，裝飾品、洗碗機內(nèi)膽，音響制品等。
五、其他方面：電子復(fù)印機，印刷機械，辦公機械的結(jié)構(gòu)部件，電子計算機零件等
六、電機系列：空調(diào)電機定子，電動工具轉(zhuǎn)子軸等等！